食い付きで差がつくソリッドドリル
『ストライクドリル』
先端角140°の超硬ソリッドドリル。
食い付きの良い先端シンニング形状で低抵抗かつ高精度な穴あけ加工を実現。
2D～8D用ラインナップ。
Features
ストライクドリルの特長
食い付き性に優れる
新シンニング形状
低スラスト力で良好な食いつきを実現し、加工穴底部までの安定した穴あけ加工が可能。
切削熱・切削抵抗を抑える
新マージン形状
微小なマージン形状によって切削熱を抑える事ができ、工具の摩耗が減少し、長寿命化を実現。また、切削抵抗を抑えることで、優れた加工穴面精度を実現。
切りくず排出性に優れる
溝平滑処理
低速加工領域から高速加工領域まで、良好な切りくずの排出を実現。5D・8Dの穴深さでも、切りくずの詰まりがない加工を実現。
Challenges
穴精度にお悩みの方
こんな加工をしたい人におすすめ
ドリルの食い付きが良いので、穴精度が良い。
ストライクドリルは食い付きが良い。
加工能率と工具寿命の改善
お悩み：SUS304穴あけ加工で現行のハイスドリルでは加工能率が悪く工具寿命も短い。
依頼して解決したこと
「ストライクドリル」採用で加工能率30倍、工具寿命46倍
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トンボ穴加工の改善
お悩み：トンボ穴加工で穴が綺麗に繋がらない
依頼して解決したこと
「ストライクドリル」採用。穴の位置ズレと穴径拡大のない安定した
穴あけ加工を実現！工具寿命も延びた。
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ステンレス加工での寿命改善
お悩み：ステンレスの貫通穴あけ加工で、他社品ドリルでは2.3穴加工で折損し短寿命。
依頼して解決したこと
「ストライクドリル」を採用。3倍以上の長寿命を実現し加工能率も1.5倍に改善。
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穴の曲がり対策
お悩み：SUS304の穴あけ加工で現行他社品では、穴の曲がりが発生しNG
依頼して解決したこと
「ストライクドリル」採用。直進性に優れ、ステンレスの加工においてもまっすぐな穴あけ加工を実現！
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ロールタップ下穴の高精度穴あけ加工
お悩み：転造タップの下穴管理が難しい
依頼して解決したこと
「ロールタップ下穴用ストライクドリル」採用。穴径が重要となるロールタップ下穴の加工において、精度0～0.01以内の下穴径を実現
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Lineup
各タイプの工具径
| 形番 | 加工穴深さ | 工具径 |
|---|---|---|
| EZN2D | 2D | Φ1～Φ12：メーカー在庫品 Φ12.1～Φ14：受注生産品 |
| EZN3DCH | 3D | Φ3～Φ12：メーカー在庫品 Φ12.1～Φ16：受注生産品 |
| EZN4D | 4D | Φ3～Φ12：メーカー在庫品 Φ12.1～Φ14：受注生産品 |
| EZN5DCH | 5D | Φ3～Φ12：メーカー在庫品 Φ12.1～Φ16：受注生産品 |
| EZN8DCH | 8D | Φ3～Φ12：メーカー在庫品 Φ12.1～Φ14：受注生産品 |
| EZT3D(ロールタップ下穴用) | 3D | Φ0.90～Φ11.21（M1～M12用） |
| EZT4DCH(ロールタップ下穴用) | 4D | Φ2.78～Φ11.21（M1～M12用） |
ストライクドリルに関するFAQ
ステンレス鋼の8Dの穴深さを加工する際ステップは必要ですか？
切りくず排出性に優れた溝平滑処理でステップ無しで安定加工が可能。
※推奨切削条件を参考に加工を行ってください。
60HRC以上の高硬度材の穴あけ加工は可能ですか？
EZハードドリルを推奨いたします。
ロールタップ下穴用のサイズはどの様に選んだらよいですか？
「ロールタップの下穴径目安」をベースに加工を行い、実際の下穴径と仕上がっためねじ内径を測定することで大きめ小さめを選んでください。
ロールタップ下穴用が再研不可なのはなぜですか？
高精度な穴あけを実現する為、再研後の精度保証が難しい為です。一般的な再研対応は可能です。
