加工時間の短縮・工具費削減ができる高送りカッタ
『SKSエクストリーム 05/07/09タイプ』
最も経済性の高い両面6コーナ高送りカッタ。
中型～大型マシニングにて「高送り×高切込み」を実現。
Features
SKSエクストリームの特長
【05タイプ】
小型インサート採用かつ
小径多刃仕様
小型インサートにも関わらず、軸方向切込み量最大1.5mmの高能率・高送り加工が可能です。
【07タイプ】
幅広いアプリケーションで
高能率な高送り加工が可能
軸方向切込み量最大2mmの高能率・高送り加工が可能です。またボアタイプ・エンドミルタイプ・モジュラーヘッドタイプと幅広いアプリケーションをご用意しています。
【09タイプ】
高切込み高送り加工を可能にする高剛性仕様
分厚い高剛性インサート（両面6コーナ）と高剛性本体G-Body本体をクサビ形状で強固にクランプすることで、高切込み・高送り加工を実現。また、ランピング加工やポケット加工にも優れ、L/D＝6以上の高送り加工も可能です。
Challenges
工具費の高騰にお悩みの方
こんな加工をしたい人におすすめ
6コーナ仕様でコスト低減。
SKSエクストリームは従来のSKSダイマスターに比べて2倍の「6コーナ」仕様。
1つのインサートの使用回数が増えることで、加工コストの低減に貢献します。
工具費の削減
お悩み：片面2コーナの工具を使用しており、コーナ当たりの単価が高い。
依頼して解決したこと
両面6コーナ仕様の高送りカッタ「EXSKS-05タイプと頑固一徹」を採用。コーナ数が3倍になり、工具費を大幅削減。
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Challenges
加工時間の短縮にお悩みの方
こんな加工をしたい人におすすめ
高送りで時短。
SKSエクストリームは高送り×高切込みで加工時間の短縮を実現します。
加工時間の短縮
お悩み：スクリューの倣い加工で加工時間を短縮したい。
依頼して解決したこと
「SKSエクストリーム（09タイプ）」を採用加工能率約1.5倍となり、1ワークあたりの加工時間は約8時間削減！さらにインサート寿命は6倍に。
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エンジン部品の高能率加工
お悩み：送りを上げて高能率加工を実現したい。
依頼して解決したこと
「SKSエクストリーム（07タイプ）」を採用。送り速度13.5場合の高送り加工で加工能率を3.4倍に大幅改善。両面6コーナでインサートのコーナ数も倍に！
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鋳物の平面加工における能率向上
お悩み： 平面加工の効率が悪く、加工時間を短縮したい。工具寿命も伸ばしたい。
依頼して解決したこと
「SKSエクストリーム（07タイプ）」へ切り替え。高送り加工により加工能率を2.3倍に向上。加工可能ワークは110ワーク→235ワーク以上へと2倍以上に増加
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建材部品加工の加工能率改善
お悩み：現行の工具（DRY加工）では、加工面や切りくず処理に苦戦しており、加工能率の向上を目指したい。
依頼して解決したこと
「SKSエクストリーム（09タイプ）」による湿式切削へ変更。送り速度 12倍で、1ワークあたりの加工時間が 90分→64分に短縮。
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Lineup
各タイプの工具径
| シリーズ | 形番 | タイプ | 工具径 |
|---|---|---|---|
| 05タイプ | EXSKS-05 | ボアタイプ | Φ40～Φ63 |
| EXSKS-05 | シャンクタイプ | Φ20～Φ33 | |
| MEX-05 | モジュラータイプ | Φ20～Φ40 | |
| 07タイプ | EXSKS-07 | ボアタイプ | Φ50～Φ100 |
| EXSKS-07 | シャンクタイプ | Φ32～Φ40 | |
| MEX-07 | モジュラータイプ | Φ32～Φ42 | |
| 09タイプ | EXSKS | ボアタイプ | Φ50～Φ160 |
SKSエクストリームに関するFAQ
PMインサートとPLインサートの特長を教えてください（09タイプ）
PM：最大ap3ミリの高切込み仕様です。平面加工時や切りくず排出量を稼ぎたい場合の第一推奨材種です。
PL：最大apは2ミリですが突出しの長い加工やポケット加工、さらには40HRC 程度の被削材の加工に最適です。
PMインサートとPLインサートの特長を教えてください（05/07タイプ）
PM（一般切削用）：鋼材加工における基本の第一推奨インサートです。
PL（低抵抗型）：ワークのクランプ剛性が低い場合、機械の剛性が不足している場合、またはビビリが発生する場合に有効です。
インサートの材種の特長を教えてください。
JC7560、JC8050は靭性が高く欠けに強い材種。JC8118は硬度が高く摩耗に強い材種です。
［耐欠損性重視］←JC7560―JC8050―JC8118→［耐摩耗性重視］
被削材ごとのインサート選定の目安はカタログを参照ください。
05タイプ・07タイプ・09タイプはどのように使い分ければよいですか？
主にお使いになるカッタ径を基準に、次のようにお選びください。
●カッタ径Φ33以下の場合
05タイプがおすすめです。小型インサートを使った小径多刃仕様で、小径でも高能率な高送り加工ができます。
●カッタ径Φ35～42の場合
05タイプと07タイプのどちらも選べるサイズで、加工能率はほぼ同等です。そのため、一緒に使う予定のカッタ径で決めてください。Φ33以下のカッタと併用する場合は05タイプ、Φ50以上のカッタと併用する場合は07タイプにすると、インサートを共通化できて管理しやすくなります。
●カッタ径Φ50以上の場合
機械のパワーが十分にあり、ap（軸方向切込み量）1.2mm以上の加工ができる場合は、高切込みで加工能率を高められる09タイプがおすすめです。パワーが不足している場合や、ap1.2mm以上の切込みが難しい被削材の場合は、07タイプをお選びください。
他の高送りカッタとはどのように使い分ければよいですか？
被削材に合わせてお選びください。
●鋼・鋳鉄などの一般的な被削材
SKSエクストリームがおすすめです。両面6コーナ仕様のため、1コーナあたりのインサートコストを抑えられます。
●チタン合金・耐熱合金
SKSエクストリームは難削材加工には対応しておりません。難削材に特化した高送りカッタ「SKS-GII 09タイプ」をお選びください。
●高硬度材（60HRC以上）
高硬度材加工用の刃先強化インサートをラインナップしている、マックスマスターがおすすめです。
