1.A6063とは

A6063の定義と特徴

A6063は、マグネシウム（Mg）とシリコン（Si）を主成分とする6000系アルミ合金の一種で、特に押出加工性に優れ、美観や耐食性が高いことから、建築や構造材に幅広く使用されています。強度自体はA6061より若干劣るものの、表面仕上がりが良く、コストパフォーマンスにも優れている点が大きな特徴です。

押出加工に向いている理由

A6063は、押出成形時の金型摩耗が少なく形状精度を保ちやすいため、複雑形状の長尺材を量産するのに適しています。また、加工後のアルマイト処理による発色性も高く、外観品質が重視されるサッシやフレーム、装飾材などに最適です。

2.A6063とA6061の違い

機械的性質・耐食性の比較

A6063とA6061は同じ6000系に属しますが、機械的性質と用途は異なります。A6061は引張強度が約260〜310MPa程度と比較的高く、構造用部材としての剛性が必要な箇所に適しています。
一方、A6063は引張強度が約200MPa前後とやや低めですが、耐食性や表面仕上げの美しさに優れています。溶接性はどちらも良好ですが、用途によって最適材を選ぶことが重要です。

それぞれの用途・適材適所

例えば、A6061は機械構造材や自動車部品、金型補強など、強度が求められる箇所で活用されます。
一方、A6063は窓枠・手すりなどの建築用サッシ、装飾部材など、美観と押出性が求められる用途での採用が多いです。

3.A6063の機械的性質と加工性

強度・耐食性・溶接性の特徴

A6063は耐食性が高く、湿度の高い場所や屋外でも腐食しにくい性質があります。溶接後のひずみも少なく、薄肉形状の接合にも適しているため、加工後の品質が安定しやすいのも利点です。

T5/T6など熱処理による性能変化

A6063には、T5処理（冷却後の人工時効硬化）やT6処理（溶体化処理＋人工時効硬化）が用いられます。T6処理を施すことで強度は向上しますが、A6061と比較すると硬化の度合いには限界があります。用途に応じた適切な熱処理と品質管理が求められます。

切削加工での注意点

A6063は比較的加工性が良い反面、強度が低いため切削中のビビリ（振動）や切りくず詰まりに注意が必要です。また、切削熱の管理や工具選定を誤ると、表面に加工傷が発生することがあります。

4.A6063の代表的な用途

建築・建材分野での使用例

A6063は特に建築用の窓枠、ドアフレーム、手すり、カーテンウォールなどに多く使用されています。押出材として形状の自由度が高く、美観性も保てることから、省エネ建材の需要増加とともに活用範囲が広がっています。

自動車・機械部品での活用

近年では、軽量化とコストパフォーマンスを両立するために、自動車部品や機械カバー、装飾パネルとしての利用も増加傾向です。

5.A6063加工を高効率化する超硬工具選び

加工でよくある課題と失敗例

A6063の切削では、切削速度が速すぎると工具摩耗が早まり、仕上がり面にバリが残ることがあります。また、熱処理後の材質ムラにより刃先に負荷がかかり、工具の寿命が短くなるケースも少なくありません。

超硬工具を使用するメリット

これらの課題を解決するには、耐摩耗性・耐熱性に優れた超硬工具の活用が有効です。切削安定性が高くなることで、加工面の仕上がりが向上し、工具交換の頻度を抑えてトータルコストの削減にもつながります。

ダイジェット工業の製品ラインナップと提案力

ダイジェット工業は、航空・自動車・金型業界を中心に、A6063のような押出材アルミ合金の加工に最適化された超硬工具を幅広く提供しています。独自の超硬材と高性能コーティング技術で、切削時の安定性を高め、バリやビビリの発生を抑制します。さらに、営業担当者さま向けに、最適な切削条件の提案や技術資料の提供も行っていますので、お客様の課題に合わせた加工ソリューションをぜひご活用ください。

6.まとめ

A6063は、美観性と耐食性、押出加工性に優れた汎用性の高いアルミ合金です。A6061との違いを正しく理解し、用途に応じた適材適所の提案が営業担当者には求められます。加えて、最適な超硬工具を活用することで、加工効率と品質を両立し、顧客満足度を高めることが可能です。
ダイジェット工業の製品ラインナップとサポートを活かし、失敗しない材料選定と高効率加工の実現をお手伝いします。