1.インコネル625とは

インコネル625は、ニッケルを主成分とする高性能な超合金です。クロム、モリブデン、鉄などを含有しており、非常に過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。特に、高温や腐食環境への耐性が求められる用途において選ばれる素材として知られています。

製品開発においては、軽量化だけでなく高い信頼性も求められますが、インコネル625はその両方に対応できる優れたバランスを持っている点が大きな特徴です。

2.インコネル625の主な特性

耐食性（特に酸化・塩水環境）

インコネル625は、ニッケルを基盤にクロムやモリブデンを添加した合金で、極めて高い耐食性を発揮します。特に海水や塩化物を含む環境、酸性雰囲気、酸化性の化学薬品といった過酷な条件下でも、長期間使用できる耐久性を備えています。

モリブデンは局部腐食（すきま腐食や粒界腐食）に対して強い耐性を示し、クロムは酸化被膜を形成して金属表面を保護します。このため、化学プラントや海洋構造物など、腐食性環境にさらされる装置や構造物にも安心してご使用いただけます。

耐熱性・耐圧性

インコネル625は高温環境下でも構造的な安定性を保ちます。特に980℃付近までの高温でも強度低下が緩やかで、クリープ破断に対しても優れた耐性があります。これは析出強化ではなく、固溶強化を中心とした金属組織を採用していることに起因しています。

また、応力腐食割れ（SCC）にも強く、高温流体や高圧下で使用される配管や圧力容器にも適しています。ジェットエンジン部品や熱交換器、原子力設備など、極限環境でも信頼性を求められる装置に幅広く使われています。

機械的性質（引張強度・硬度など）

インコネル625は、常温から高温まで非常に高い機械的強度を持っています。引張強度は約827MPa、0.2%耐力は約414MPaであり、さらに30％以上の高い伸びを示すため、強度と延性を兼ね備えた優秀な材料といえます。

硬度はロックウェル硬さでB90〜C30程度と、ステンレス鋼よりもやや高めです。これは加工時に工具摩耗を引き起こす要因の一つですが、その分、形状保持性と長期間の使用における寸法安定性に優れています。連続運転が求められる設備において、高い信頼性を発揮します。

物理的性質（熱伝導率・密度など）

インコネル625の密度は約8.44g/cm³で、ステンレス鋼よりもやや重い部類に入ります。熱伝導率は室温で約9.8W/m·Kと、ステンレスの約16W/m·Kに比べてやや低いため、熱が局所に集中しやすくなります。加工時には切削熱が逃げにくい性質があり、熱管理が重要になります。

電気抵抗は約1.29μΩ·m（20℃）と高めであり、電気伝導性は低い一方で、過電流に対する安全性が高く、絶縁性や遮熱性を求められる用途にも適しています。また、熱膨張係数が比較的小さく、温度変化による寸法変動が少ないため、精密部品の設計や管理にも有利な材料です。

3.インコネル625の用途と採用分野

インコネル625は、その高い耐熱性・耐食性・機械的安定性から、極めて過酷な条件下での使用が求められる多くの産業分野で活用されています。以下に代表的な用途と採用事例をご紹介します。

航空宇宙産業

航空宇宙分野では、部品が常に高温・高圧環境にさらされ、わずかな材料劣化でも重大な事故につながるため、極めて高い信頼性が求められます。インコネル625は、タービンブレード、燃焼室、アフターバーナー、ジェットエンジンの排気システムなど、特に高温下での機械的強度と耐食性が問われる部位に幅広く採用されています。

また、航空機の軽量化や省エネルギー設計の流れの中で、耐熱と強度を両立しつつ、加工精度を保てるインコネル625の存在価値は年々高まっているといえます。

自動車エンジン部品

自動車分野では、特に過給機（ターボチャージャー）や排気マニホールドなど、高温ガスが通る部分にインコネル625が使われています。こうした部品は高温での膨張・収縮を繰り返すため、耐熱性・耐酸化性・疲労強度のいずれも欠かせません。

インコネル625を使用することで、エンジンの燃焼効率を高めるとともに、厳しくなる排ガス規制（NOxやPMの抑制）にも対応しやすくなり、自動車の環境性能向上に貢献します。特に近年のEVシフトにおいても、ハイブリッド車や水素エンジンなど高温部材の進化に関わる領域での需要が見込まれています。

化学プラント・原子力機器

インコネル625は、化学プラントなどで取り扱われる塩酸、硫酸、リン酸といった強い酸性流体に対しても優れた耐性を持っているため、腐食性の高い環境下においても安定的に機能します。

実際には、化学プラント内の配管、バルブ、熱交換器、圧力容器などに用いられ、設備の長寿命化とメンテナンスコストの削減に貢献しています。また、原子力分野においても、原子炉内部や蒸気発生器のチューブ、構造材といった、放射線や高温高圧に曝される厳しい場所での採用が進んでいます。

4.インコネル625加工時の課題とその対策

難削材としての位置づけ

インコネル625は「難削材」とされており、一般的な工具では切削が困難です。加工中に硬化しやすく、切削抵抗も大きいため、使用する工具の選定が非常に重要となります。

切削熱と工具摩耗の問題

切削作業時には高温が発生し、金属同士の摩擦によって工具の摩耗が激しくなります。その結果、工具の寿命が短くなる傾向があります。加工精度を維持しつつ、コストを抑えるためには、適切な切削条件や工具の工夫が必要です。

適した切削工具の選定と条件設定

ダイジェット工業では、インコネル625のような難削材に対応する超硬工具を多数ご用意しています。耐摩耗性に優れたコーティングが施された工具や、熱の逃げ道を意識した設計に基づく切削条件のご提案により、現場での課題解決をお手伝いしています。

特に、高い切削抵抗下でもチッピング（刃先の欠け）が発生しにくい設計により、精密加工と工具の長寿命化を両立することが可能です。

5.まとめ

インコネル625は、優れた耐食性・耐熱性・機械的特性を備えた多用途合金として、さまざまな分野での活用が広がっているようです。一方で、その加工には専門性が求められ、対応する工具と技術の選定が不可欠です。

ダイジェット工業では、航空・自動車・金型業界の現場ニーズに応える高性能切削工具を提供し、難削材加工の現場を支えています。製品ラインナップや技術支援の詳細は、ダイジェット工業公式サイトをご覧ください。