仕上げ加工でのミラーラジアスへの切り替えで、加工能率5倍の改善を実現!

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ミラーラジアス  P_鋼 

ダイジェット工業株式会社

B!

 

課題

現行のソリッドエンドミルでは、工具費がかさんでいる
1ワークあたり2~3時間の加工時間がかかっており、これを短縮したい


 

部品加工ユーザ

 ワーク  プレス型
 被削材  工具鋼(SKD11 生材)
 工具  RNMM-060030U-S06C(Φ6・2N)
 インサート  FRM-060-R05(JC8015)
 切削条件  n=8,000 (min⁻¹)
 Vc=150 (m/min)
 f=0.2 (mm/rev)
 Vf=2,000 (mm/min)
 ap=0.1 (mm)
 ae=0.2 (mm)
 Q=0.04 (cm³/min)
 外部給油・エアブロー 

 

改善結果

高能率化
現行のソリッドエンドミルと比較して、送り速度 Vf が 800→2,000(mm/min)と2.5倍に。それによって切りくず排出量 Q も、0.008→0.4(cm³/min)に。加工能率5倍と大幅能率改善!

工具コスト削減
現行のソリッドエンドミルからのTA化に成功。工具コストの削減を達成!

 

ミラーラジアス

 

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