SSにおける突き出しの長い側面加工で、加工面精度向上と工具寿命延長を実現!

カテゴリ
加工事例 
タグ
SIC-EVO  P_鋼 

ダイジェット工業株式会社

B!

 

課題

突き出し長さ200mm(ゲージ長400mm)と長く、ビビりが発生し加工面精度が悪い
ビビりの発生によりインサート摩耗が速く、工具寿命が短い

 

部品加工ユーザ

 ワーク  車両部品
 被削材  炭素鋼(SS400)
 工具  SSV-3032-M16(Φ32・3N)
 インサート  ZOMT160508ZER-PM(JC8118)
 切削条件  n=1,500 (min⁻¹)
 Vc=151 (m/min)
 f=1.47 (mm/rev)
 Vf=990 (mm/min)
 ap=3 (mm)
 ae=5.8 (mm)
 外部給油・エアー

 

改善結果

加工面精度向上
モジュラーヘッドと超硬シャンクアーバ『頑固一徹』との組み合わせにより、ビビりを大幅に抑制し、加工面精度の向上を実現。

長寿命化
ビビりの抑制を実現できたことでインサートの摩耗スピードも抑制され、工具寿命の延長を実現。

 

SIC-EVO

 

関連記事

仕上げ加工でのミラーラジアスへの切り替えで、加工能率5倍の改善を実現!

課題 現行のソリッドエンドミルでは、工具費がかさんでいる。1ワークあたり2~3時間の加工時間がかかっ...

側面加工時に段差のない仕上がり面を実現し、工程を削減!

部品加工ユーザ ワーク 橋梁支承 被削材 鋳鋼 目次 1.お客様の課題 2.ソリューション 1.お客...

スクリューの倣い加工で加工時間8時間短縮!工具寿命も5倍に!

部品加工ユーザ ワーク スクリュー(倣い加工) 被削材 合金鋼 目次 1.お客様の課題 2.ソリュー...